Det här är en trippel-excentrisk hård-fjärilsventil i rostfritt stål, stor-diameter och hög-typ. Huvudkroppen är gjord av rostfritt stål, tillsammans med blå drivkontrollkomponenter. Den övergripande strukturen är robust och lämplig för vätskekontroll under tuffa förhållanden som högt tryck och hög temperatur. Denna trippel-excentriska vridspjällsventil i rostfritt stål tillhör kategorin högpresterande industriventiler.

Parametrar

Ventilhusmaterial	CF8M
Tillämpligt media	Olja, gas, vatten
Förbindelse	Fläns
Driva	Elektrisk/pneumatisk
Tillämplig temperatur	Hög temperatur
Garantiperiod	12 månader
Stöd anpassning	OEM, OBM, ODM

Drag

Trippel excentrisk struktur

Ventilskaftaxeln är samtidigt förskjuten från mitten av fjärilsplattan, mitten av ventilkroppen och ventilsätets tätningsyta, vilket uppnår "friktionsfri urkoppling" mellan fjärilsplattan och ventilsätet under öppning och stängning.

Hård tätning av metall

Ventilsätet och fjärilsplattan använder en metall-till-metalltätning (inte gummi), som är temperatur-beständig, tryckbeständig-och slitagebeständig-.

Stora storleksparametrar

DN600 (600 mm diameter), Klass 300 (nominellt tryckklass), tillhörande medelstora och stora industriventiler.

Integrerad drivenhet

Den blå enheten är en pneumatisk/elektrisk drivmekanism (inklusive styrenhet), som stöder automatisk fjärrkontroll.

Fördelar

01.

Extrema driftsförhållanden anpassningsförmåga

Metalltätningar kan motstå höga temperaturer (vanligtvis högre än eller lika med 400 grader), låga temperaturer och korrosiva media, vilket erbjuder ett bredare användningsområde än gummitätningar.

02.

Lång livstid för tätningen

Trippel excentricitet + hård tätningsdesign minskar slitaget på tätningsytan och bibehåller en pålitlig tätning (hög läckagenivå) även efter lång-användning.

03.

Starkt motstånd mot högt tryck

Klass 300 tryckklassificering, lämplig för hög-rörledningssystem, vilket ger ökad säkerhet.

04.

Automationskompatibilitet

Stöder pneumatisk/elektrisk styrning, vilket möjliggör integration med industriella styrsystem för obevakad drift.

Applikationsscenarier

Används främst i hög-temperatur, högt-tryck och mycket korrosiva industriella vätskesystem, typiska applikationer inkluderar:
1. Process media pipelines i den petrokemiska industrin (t.ex. transport av råolja och kemiska råvaror);
2. Ång- och högtemperaturvattenledningar i kraftindustrin (t.ex. hjälpsystem för värmekraftverk och kärnkraftverk);
3.Hög-gas- och lösningsrörledningar i den metallurgiska industrin;
4.Högtrycksöverföringsnät- för kolkemisk industri och naturgasindustri.

Certifieringar

ISO-certifiering är inte bara en "kvalificeringströskel" för vårt företag, utan också en omfattande återspegling av vårt företags kvalitet, efterlevnad och konkurrenskraft, vilket driver vårt företags omvandling från "låg-tillverkning" till "hög-standardisering".

Produktionsprocess

Produktionsprocessen för denna trippel-excentriska fjärilsventil i rostfritt stål tillhör den industriella precisionsventiltillverkningsprocessen. De centrala stegen är följande:

1. Råmaterialberedning

Köp råvaror av motsvarande material enligt ventilspecifikationerna och utför materialtestning (spektralanalys, sammansättningsanalys) för att säkerställa överensstämmelse med standarder.

2. Komponentbearbetning

Bearbetning av ventilkropp/fjärilsplatta: Bearbeta ventilkroppen och fjärilsplattans form och tätningsyta med hjälp av smide och CNC-svarvar/fräsmaskiner för att säkerställa dimensionsnoggrannhet.
Tätningskomponentbearbetning: Metallventilsätet använder precisionsslipning för att säkerställa täthetens planhet (noggrannhet ner till mikronnivån).
Bearbetning av drivkomponenter: Bearbetning av transmissionskomponenter såsom ventilskaft och lager för att säkerställa transmissionsnoggrannhet.

3. Montering och felsökning

Komponentmontering: Montera ventilsätet, fjärilsplattan, ventilskaftet och lagren sekventiellt, anslut sedan det pneumatiska/hydrauliska ställdonet.

Förseglingsfelsökning: Verifiera tätningsprestandan genom trycktester (som lufttäthets- och vattentryckstester) och justera kopplingsnoggrannheten mellan ställdonet och fjärilsplattan.

4. Kvalitetsinspektion

Inspektion i full-storlek, trycktestning (tryckmotstånd vid nominellt tryck) och läckagenivåtestning (förenlig med industristandarder som API), med en kvalitetsinspektionsrapport utfärdad.

5. Ytbehandling och förpackning

Rostskyddsbehandling (t.ex. passivering, sprutning) appliceras på metalldelar, följt av förpackning enligt industriella förpackningsstandarder (skumskydd + försegling av trälådor) för transport.
Denna process säkerställer ventilens noggrannhet, tätningsprestanda och hållbarhet, vilket gör den lämplig för tuffa driftförhållanden med högt-tryck/hög-temperatur.

UtrustningList

Faciliteter	Handledare	ANTAL operatörer	NO.of In-line QC/QA
Borrning	5	5	5
Putsning	5	5	5
Besprutning	2	2	2
Montering	8	10	8
Packa	6	6	6

Företagsprofil

SND är en ledande ventiltillverkare som specialiserar sig på högpresterande hydrauliska styrventiler och innovativa flödeslösningar. Genom att utnyttja internationella patent och tekniska samarbeten följer vi strikt ISO 9001 kvalitetsledningssystem, vilket säkerställer noll defekter i våra produkter och tjänar erkännande som ett branschriktmärke.

Våra avancerade automatiserade tillverkningsprocesser och integrerade nätverkshantering säkerställer produktens tillförlitlighet och har godkänts av Kinas byggmyndigheter. Med ett rikstäckande försäljnings- och servicenätverk är vi engagerade i kontinuerlig innovation, utveckling av nästa-generations ventilteknologier och tillhandahåller globalt ledande, pålitliga och effektiva flödeskontrolllösningar.